世界上鍛造生產(chǎn)率最高的日本，已有24%的鍛造設(shè)備實現(xiàn)了機械化和自動化，生產(chǎn)率約185噸/人年，德國和美國的生產(chǎn)率約80噸/人年，而中國為(40-50)噸/人年。我國鍛造生產(chǎn)率低的重要原因就是模具壽命、機械化和自動化程度低。隨著國家政策和行業(yè)趨勢的發(fā)展，伺服螺旋壓力機是有效解決這個問題的高效節(jié)能鍛造裝備。

模具壽命長是實現(xiàn)鍛件生產(chǎn)機械化和自動化的必備條件，伺服螺旋壓力機可以有效延長模具使用壽命。

       模具壽命的影響因素較多，其中設(shè)備精度是一個方面，摩擦壓力機模具壽命約為0.2-0.3萬件，一般只有0.2萬件左右，采用永磁同步伺服電機驅(qū)動的伺服螺旋壓力機由于精度高，定位性好，可將模具壽命提高2-3倍。隨著摩擦壓力機被列為高耗能淘汰設(shè)備，國內(nèi)鍛造企業(yè)都在優(yōu)先選擇更加節(jié)能高效的伺服螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機完全數(shù)字化控制，自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率。

       雙盤摩擦壓力機靠慣性打擊成型，打擊力未知且不可控，一方面，在使用過程中對于操作手要求較高，不成熟的操作手會降低鍛件的合格率，且不當(dāng)?shù)牟僮鬟€會造成設(shè)備損壞，影響設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)進程。因此雙盤摩擦壓力機由于其自動化程度低，不可控的特點，難以對接自動化設(shè)備，已被列為淘汰設(shè)備。隨著國家政策和行業(yè)趨勢的發(fā)展，采用永磁同步伺服電機驅(qū)動的伺服螺旋壓力機，實現(xiàn)了螺旋壓力機從手動到電動，從不可控到數(shù)字化精準(zhǔn)控制，從自動化程度低到一鍵式傻瓜操作的跨越。相比雙盤摩擦壓力機具有自動化程度高，操作簡單，效率高，便于對接自動化生產(chǎn)線的特點，可以有效提高鍛件的合格率和效率。

伺服螺旋壓力機便于企業(yè)實現(xiàn)智能化控制、自動化集成和信息化聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)率可提高20%。

       《中國制造2025》提出我國制造業(yè)要由原來的“中國制造”向“中國智造”方向發(fā)展，中國鍛壓協(xié)會指出金屬成型企業(yè)采用智能化機床是企業(yè)智能化建設(shè)的必修課，而智能化金屬成型機床的核心在于主驅(qū)動智能化，解決金屬成型機床主驅(qū)動智能化的核心就是采用伺服主驅(qū)動，金屬成型機床向伺服主驅(qū)動方向發(fā)展勢在必行。鄭州華隆緊跟國家政策和行業(yè)趨勢，研發(fā)制造的永磁同步伺服螺旋壓力機不僅工藝性好，而且節(jié)能高效，容易實現(xiàn)自動化集成，信息化聯(lián)網(wǎng)，和智能化控制，可以有提高效鍛造企業(yè)的生產(chǎn)效率，是未來金屬成型企業(yè)的理想裝備。

       面對鍛造企業(yè)利潤空間的下滑，降本增效才是辦法，以伺服螺旋壓力機為核心的鍛造生產(chǎn)線不僅實現(xiàn)了自動化的需求，同時增強了對在線設(shè)備狀態(tài)、運行情況及工藝參數(shù)的實時監(jiān)控。通過信息化與工業(yè)化的深度合作，最終實現(xiàn)了降本增效和解放勞動力的目的，是鍛造企業(yè)理想的高效節(jié)能裝備。