精密鍛造成形技術，又稱為近形或近凈成形技術，是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技術。其中，熱精鍛成形工藝大多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，近年來伺服主驅動的高精度伺服電動螺旋壓力機，由于打擊能量精準控制，很好滿足了精密鍛造工藝的要求。 

精鍛成形可以采用多種工藝技術，一般來說，傳統(tǒng)的汽車零部件鍛造企業(yè)，對于電動螺旋壓力機這類通用壓力機更加熟悉，伺服電動螺旋壓力機相比普通電動螺旋壓力機精度更高，滿足精密鍛件的精密要求，在控制精度方面的優(yōu)勢明顯高于普通電動螺旋壓力機。例如，目前用閉式鍛造模具批量生產了轎車變速箱的無飛邊齒坯，尺寸精度在±0.5mm。在選擇精密鍛造設備時需要具備如下特點：

1.具有較好的剛性，使變形過程中機器本身的變形較小，保證鍛造工件的尺寸精度。

2.具有精密的導向機構，保證模具的合模精度。

3.打擊能量可精準控制，并且任意可調。

4.具有生產工序的自動監(jiān)控和檢測功能等。

精密鍛造技術已成為汽車企業(yè)保持競爭優(yōu)勢而必須掌握的核心技術之一。從目前實踐來看，精密鍛造可以降低整個供應鏈的制造成本，一般節(jié)約率在15%以上。在采用精密鍛造工藝后盡管鍛造成本增加，但是減少了機加工的費用，從而大大降低了總的成本。如結合齒輪整體鍛造替代同步齒輪與本體分開加工的制造工藝，可以節(jié)約生產成本25%左右，這代表著未來汽車變速器齒輪加工的趨勢。

隨著精密鍛造和近凈成型技術成為趨勢，高精度伺服電動螺旋壓力機作為熱精鍛的一類重要設備，由于其伺服高精度閉環(huán)控制，節(jié)能環(huán)保，結構簡單，性價比高，在實際生產中得到了青睞，具有巨大的市場潛力。