鈦合金鍛件因為強度高、耐腐蝕、焊接性能好等特點，被廣泛地應用在飛機，電廠工業(yè)，汽機車、醫(yī)療器材零組件等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，國外飛機上采用鈦合金的重量比已經(jīng)達到30%左右，可見鈦合金在航空工業(yè)等行業(yè)的應用中具有非常有著廣闊的前途。但鈦合金的鍛造過程也比較容易出現(xiàn)一些問題，由于鍛造加工和熱處理時的復雜性，就易出現(xiàn)缺陷鈦合金鍛件,那么選擇合適的壓力機就顯得非常重要。

在目前看來，鈦合金常見的鍛造缺陷主要有組織過熱及不均，空洞，裂紋等,，主要是在鈦合金產(chǎn)品鍛造過程中工藝參數(shù)控制不當形成的，所以在鍛造過程需依據(jù)不同特性的鈦合金材料來選擇合適的變形速率，加熱鍛造溫度，道次變形量及鍛后冷卻速度。

伺服螺旋壓力機是如何改善鈦合金鍛造的呢?

1.加壓能量隨心可控，應用范圍廣

伺服螺旋壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定能量對材料加壓，滿足了不同特性的鈦合金材料對壓力的不同需求。

2.成型速度快，大大降低材料接觸時間

伺服螺旋壓力機接近下死點時滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可瞬間完成打擊成型，以減少產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。同時與模具接觸時間短，也大大提高了模具的使用壽命

3.數(shù)字化控制，可根據(jù)產(chǎn)品的具體需求設定各種打擊工藝曲線

伺服螺旋壓力機，采用伺服驅(qū)動，可數(shù)字化設置打擊速度，打擊力度，打擊行程，實現(xiàn)各種復雜的打擊成型工藝，滿足各種類型的鈦合金鍛件的成型。

隨著科學的不斷進步，鈦和鈦合金產(chǎn)品的魅力將在更廣的領(lǐng)域中凸顯出來。如何進行精密和高效的鈦合金鍛造業(yè)成為了更多鍛造企業(yè)的追求，伺服螺旋壓力機憑借其優(yōu)異的伺服驅(qū)動將助力更多企業(yè)改善鈦合金鍛造，提高產(chǎn)品性能和優(yōu)勢。