智能鍛造是人員和技術(shù)領(lǐng)域中新興的以信息改變?yōu)楣ぞ?，通過綜合利用智能決策、智能工業(yè)過程和智能資源等手段，改善其生產(chǎn)性能和工藝等，進(jìn)而創(chuàng)造并提供可持續(xù)的高價(jià)值產(chǎn)品，由此可見，智能鍛造是制造業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化發(fā)展的必然趨勢。

智能鍛造發(fā)展的局限性

鍛造是我國基礎(chǔ)建設(shè)性行業(yè)，在我國制造業(yè)中占據(jù)主要地位，汽車、航空、海洋工程等多個(gè)重大領(lǐng)域的諸多關(guān)鍵零部件都是經(jīng)過鍛造環(huán)節(jié)進(jìn)行加工成形的。 鍛造行業(yè)自動(dòng)化發(fā)展趨于成熟，然而自動(dòng)化僅僅滿足了生產(chǎn)數(shù)量及節(jié)拍上的需求，在自動(dòng)化日漸成熟的今天已經(jīng)無法成為企業(yè)的核心競爭力，尤其與智能化工廠相比往往會(huì)出現(xiàn)如下弊端。

1.無法搭建信息系統(tǒng)環(huán)境。傳統(tǒng)的鍛造設(shè)備僅僅滿足了生產(chǎn)動(dòng)作的控制，無法將每一次生產(chǎn)過程信息記錄下來，在生產(chǎn)過程中無法引入信息化系統(tǒng)和生產(chǎn)過程信息的透明化。

2.生產(chǎn)出來的鍛件是否和后續(xù)工序緊密連接，當(dāng)產(chǎn)品品種切換的時(shí)候，能否準(zhǔn)確下達(dá)，迅速換產(chǎn)。設(shè)備利用率無法提升，空閑時(shí)間無法減少，沒有好的排產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備也難以發(fā)揮最大生產(chǎn)能力。

3.目前的鍛造企業(yè)設(shè)備往往僅能實(shí)現(xiàn)單一或極少品種的切換，已滿足不了日益多樣化的市場需求，切換產(chǎn)品甚至需要切換設(shè)備，且浪費(fèi)巨大人力及時(shí)間。因此，鍛造企業(yè)只有通過發(fā)展貫穿整個(gè)企業(yè)的信息化、智能化技術(shù)，才能使企業(yè)取得行業(yè)領(lǐng)先地位。

解決局限性進(jìn)行技術(shù)展望

1.首先需要構(gòu)建鍛造行業(yè)車間數(shù)據(jù)模型，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，應(yīng)用新型生產(chǎn)設(shè)備，如國內(nèi)鍛造行業(yè)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，到最終產(chǎn)品完工、檢驗(yàn)入庫等全過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，針對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析描述，建立具有時(shí)間屬性和映射關(guān)系的數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)模型。

2.設(shè)置智能化生產(chǎn)線，及時(shí)進(jìn)行鍛件的后續(xù)工序與轉(zhuǎn)運(yùn)，減少設(shè)備的空閑時(shí)間，將利用率提升到最高，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。

3.關(guān)于鍛造設(shè)備， 鍛造設(shè)備的發(fā)展是伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展同步進(jìn)行的，從它漫長和悠久的歷史發(fā)展過程中可以看出鍛造設(shè)備的發(fā)展趨勢就是從最初的原始簡單發(fā)展到高效化和數(shù)控化。 尤其是現(xiàn)在國際市場大多運(yùn)用伺服電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，國內(nèi)市場也逐漸開始運(yùn)用更加智能化高效化的伺服技術(shù)，在市場競爭方面更占據(jù)優(yōu)勢，尤其是國內(nèi)伺服技術(shù)的發(fā)展，鄭州華隆實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)加智能生產(chǎn)管理是為鍛造行業(yè)研發(fā)的智能管理系統(tǒng)，通過智能化的感知，人機(jī)交互，大數(shù)據(jù)的收集與分析，與設(shè)備自動(dòng)化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)制造過程和制造設(shè)備智能化。

從各個(gè)方面對鍛造發(fā)展進(jìn)行評估，通過綜合評價(jià)結(jié)果的分析，進(jìn)一步優(yōu)化存在問題的環(huán)節(jié)，從而提高車間的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率和企業(yè)快速響應(yīng)市場的能力。